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2019年3月19日，浙江章华保健美发实业有限公司(以下简称章华公司)取得了由国家知识产权局颁布的“粉剂分装出产线”创造专利证书。

这是自2017年5月3日，章华公司取得“发用药剂出产流水线”创造专利后，第2次取得的创造专利。

染发类化妆品归于日用化工行业，在国内其出产设备的主动化程度遍及不高。

章华公司的代表产品是章华染发剂。在章华染发剂出产进程中，触及破坏、拌粉、勺粉，然后进行水滴清洗、贴标等工序，最终再进行包装、装箱，各个环节以人作业业为主。

而在近40年的创业进程中，作坊式的手艺出产形式给章华公司的展开带来很大的阻止。所以，不断更新出产设备，不断推动主动化出产方式，成为章华人一直以来的愿望和寻求。

章华公司一直在考虑品牌的口碑效应。自20世纪90年代初期开端，章华公司就展开了“亿盒无次品”举动，取得社会的认可和信任。

跟着财力和实力的不断进步，章华公司开端加大投入，加强公司的硬件建造。

早在1998年，章华公司便在粉剂出产车间安装了中央空调。这让业界的一些同行感到难以想象。其时，一个中央空调的功率达170千瓦，每天的用电量非常大。章华公司负责人表明，粉剂染发类产品的出产，要求非常高，运用中央空调不只给职工带来舒适的作业环境，还起到较好的防潮作用。

办企业，不能脱离社会展开情况。

近年来，我国公民的生活水平大幅进步。企业的用工本钱越来越高，许多年轻人，特别是“90后”择业，非常垂青工资待遇和作业环境。

“有必要把出产环境整治好，有必要把劳动强度降下来，有必要进步出产功率。”章华公司副总经理陈金良表明，为了执行国家的监管要求，满意社会化需求，章华公司下决心推广主动化出产流程，旨在进步产品品质，进步出产功率，完成绿色环保。

2014年，章华公司建立主动化设备研制团队，在总工程师宋呈祥的带领下，我们分工合作，请来设备出产厂家的技术人员，从染发粉剂的出产流程、产品工艺到最终包装，对整个环节的技术参数进行了分化，我们一同研讨讨论，一步一步依照章华公司的出产需求，把各个环节悉数贯穿起来，构成完好的改善计划，并不断进行测验。

在我们共同努力下，章华公司推出的两条染发剂主动化出产线都取得了国家创造专利。出产线投入运用后，每一个细节都能严厉依照国际日化出产标准施行出产。

据陈金良介绍，章华公司研制的发用药剂出产流水线，首要处理了现有加工流程出产功率不高、产品质量无法保证等问题。其间，发用药剂出产流水线，包含顺次衔接并均由操控器操控作业的发用药剂瓶调头收拾设备、药剂瓶液体灌装设备、发用药剂整合运送设备、发用药剂装盒包装设备、发用药剂包装盒拆封设备和发用药剂盒转向翻转设备，所属的发用药剂盒转向翻转设备衔接包装机。该出产线结合了多种药剂的独立理瓶、分隔灌液、整合理瓶、包装、拆封等多种功用，完成了发用药剂从零到制品的悉数流程主动化作业，彻底不需要人工操作，在节省很多人工的一起，也大大地进步了产能。

为了进步出产环境的安全性，章华公司依照30万级洁净标准对出产车间进行了装饰，用材标准悉数契合化妆品杰出出产标准(GMPC)，每个出产环节均选用阻隔室阻隔，阻隔室之间选用机械传送设备运送出产物料，流水作业；出产线所用设备都是经过精心规划和严厉丈量定制，属现在最先进的数控主动化机器。

此外，章华公司研制的“粉剂分装出产线”，首要将一切灌装用瓶，用机械主动化远红外高温灭菌，再经过理瓶机收拾规整后，由传送带运送到灌装机上，整个进程无人工操作，根绝剂瓶的二次污染。而灌装密封好的产品要经过“气”洗和“水”洗两道整理工序，保证产品外包整齐无污染。

其间，“气”洗是经过负压除尘器完成的。粉剂灌装时会有粉末飞出附着在瓶体外，负压粉尘收回设备中的阻隔玻璃罩能够防止在吹气除尘时，粉尘散发到空气中污染整个车间；除尘器能够将附着在瓶体外绝大部分的粉末铲除洁净，这种用“气”清洗的办法，既可节省很多的水资源，又防止形成水污染，在下降企业本身本钱的一起，更是担负了节能减排、保护环境的社会职责。

电子灌装机精准等量灌装，削减产品规格差错和质料糟蹋；灌装后当即进行机器扎盖密封，防止形成很多飞粉；主动理瓶机器与传送带完美结合，无须人工操作，省时省力，大大进步了出产功率，也防止了因操作不妥而形成的破损。

据介绍，章华公司的这套主动化理瓶传送的更奇妙之处是，其可根据出产包装需求不同，经过电子操作系统改动运送途径，假如灌装好的剂瓶不需要独自贴标签时，可经过拨料盘和混瓶机将其与别的一种剂瓶成对组合进行一致包装。

现在，章华公司已投入800万元，建造了11条主动化出产线，不只大起伏下降了职工的劳动强度，还大起伏进步了出产功率，日染发剂规划产能达30万盒，产品销往国际30多个国家和地区。