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上证报我国证券讯(记者陈其珏)我国海洋石油集团有限公司(简称“我国海油”)26日对外宣告，我国首个海洋油气配备制作“智能工厂”——海油工程天津智能化制作基地正式投产，标志着我国海洋油气配备职业智能化转型完成重大突破。
“智能工厂”总面积约57.5万平方米，中心设备包含三大智能出产中心、七大辅佐车间和八大总装工位，规划年产能为8.4万结构吨，具有总长1631米、合适大型海洋工程船只及浮式出产储卸油设备(FPSO)停靠的优质码头资源。要点开展油气出产渠道及上部模块、FPSO模块、液化天然气(LNG)模块等高端海工产品，打造集海洋工程智能制作、油气田运维才智保证以及海工技能原始立异研制渠道等功能为一体的综合性基地。
据海油工程董事善于毅介绍，作为中心企业数字化转型演示基地，海油工程天津智能化制作基地很多使用5G、工业大数据、人工智能等先进技能，经过剖析和总结公司多年来在大型工程结构物方面项目方案、出产安排、车间履行等技能和经历，完成从项目管控、车间制作到厂区办理的全流程智能化，为海洋油气配备职业供给可仿制、可推行的数字化智能化运营办理形式，也推进了公司运营办理活跃向数字化转型。
“智能工厂”首要包含以平面分段出产线、工艺管线出产线、主动化立体仓库为主的出产体系，以数字化智造办理体系、出产履行体系、仓储办理体系为主的软件办理体系，以信息收集体系、智能安防体系、动能监测体系为主的场所支持体系和车间出产物流及资料配送体系等部分，经过智能制作技能使用和各体系的精益集成，有力推进我国海洋配备制作从传统“人力工厂”迈向现代化“智能工厂”。
“智能工厂”使用主动切开、主动打磨、智能组对、智能焊接、智能仓储等先进智能出产设备400余台套，完成了从资料进场到划线、组对、打磨、焊接等车间预制流程的智能化，板材主动切开率达90%，甲板片主动焊接率达70%，整体出产功率较传统形式可提高20%以上，本钱操控和质量安全办理水平大幅增强。
“不只大大减少了人工投入，并且经过智能设备操控输出工艺参数，避免了人为因素发生的质量危险，提高工艺的一起保证了人员施工安全。”海油工程天津制作分公司结构预制车间高级技师耿孝敏介绍。
海油工程天津智能化制作基地投产，是近年来我国海油活跃饯别“四个革新、一个协作”能源安全新战略，加速推进数字化转型和绿色低碳开展获得的重要里程碑效果。下一步，我国海油将继续加强原创性、引领性科技攻关，大力提高海洋油气配备制作才能，把配备制作牢牢抓在自己手里，尽力用咱们自己的配备开发油气资源，为推进海洋科技完成高水平自立自强、保证国家能源安全、建造海洋强国作出新的更大奉献。
